一、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器組成結(jié)構(gòu)為: 各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵、真空及排水系統(tǒng)、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
查看詳情自2006年接觸mvr蒸發(fā)器到現(xiàn)在已有近8年的時間,mvr在國內(nèi)的發(fā)展趨勢很迅猛,由于各方面的因素,特別是今年對化工制藥行業(yè)的能耗標(biāo)準(zhǔn)有所要求,大量的生產(chǎn)企業(yè)都關(guān)注起了蒸發(fā)節(jié)能這個問題。
查看詳情隨著工業(yè)的需要和發(fā)展,蒸發(fā)器構(gòu)造的形式也逐步改進(jìn)。先以橫管加熱式取代了夾套加熱式,再改進(jìn)成為豎管加熱式,而后者在廣泛使用中又繼續(xù)得到改進(jìn),為了避免溶液靜壓強(qiáng)的影響,創(chuàng)造了液膜蒸發(fā)器,為了提高生產(chǎn)強(qiáng)度,又創(chuàng)造了加熱室在外的蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。此外,節(jié)省加熱蒸汽的辦法除了將二次蒸汽加以利用成為多效蒸
查看詳情在各種化工單元操作過程中,換熱器是必不可少的設(shè)備之一。換熱器有多種形式,常用的有管殼式、板翅式、螺旋板式及空冷器和熱管等。 在換熱器的選用中,選好換熱形式后,就要進(jìn)行換熱器的設(shè)計計算,確定其結(jié)構(gòu)尺寸。換熱器的設(shè)計過程主要有熱力計算和阻力計
查看詳情一.安裝 1.把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。 2.設(shè)備應(yīng)整體找平,找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。 3.對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度,可在底法蘭上部適當(dāng)部位,增加水平方向輔助支撐,輔助支點(diǎn)只限制設(shè)備徑向位移,不限制其軸向位移。
查看詳情盤式干燥器作為一種傳導(dǎo)型干燥設(shè)備,操作簡單、運(yùn)行成本低、工作環(huán)境好及連續(xù)生產(chǎn)是它的顯著特點(diǎn)。同樣,回收物料中逸出的溶劑也是盤式干燥器的一個優(yōu)勢。在需要回收溶劑的操作中需要注意以事項(xiàng):
查看詳情奧斯陸型蒸發(fā)結(jié)晶器又稱為克里斯塔爾結(jié)晶器,一種母液循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作的料液加到循環(huán)管中,與管內(nèi)循環(huán)母液混合,由泵送至加熱室。加熱后的溶液在蒸發(fā)室中蒸發(fā)并達(dá)到過飽和,經(jīng)中心管進(jìn)入蒸發(fā)室下方的晶體流化床(見流態(tài)化)。在晶體流化床內(nèi),溶液中過飽和的溶質(zhì)沉積在懸浮顆粒表面,使晶體長大。晶體流化床對顆粒進(jìn)
查看詳情顧名思義,常壓蒸發(fā)指蒸發(fā)過程在常壓下完成。加壓蒸發(fā)指蒸發(fā)過程在高于一個大氣壓的情況下完成,而減壓蒸發(fā)指在低于一個大氣壓的情況下完成。 常壓蒸發(fā)過程一般用于單效蒸發(fā)器,蒸發(fā)量不大,溶質(zhì)無害且不易夾帶,溶劑是水且不需要回收。系統(tǒng)中可省略冷凝器及真空泵等設(shè)備
查看詳情一、工藝概述 MVR工藝,即(低能耗)機(jī)械蒸汽壓縮蒸發(fā)(MechanicalVapor Re-Compression)工藝,其原理在一個世紀(jì)以前就已經(jīng)有了研究,基于控制水平和機(jī)械加工水平的限制,直到20世紀(jì)70年代才開始在美國海軍艦艇中用作從海水中分離出淡水,為遠(yuǎn)洋艦艇提供淡水補(bǔ)給。&
查看詳情在蒸發(fā)操作過程中,難免遇到物料起沫的問題,而且有些物料起沫嚴(yán)重,會導(dǎo)致物料損失甚至堵塞管道。但考慮到設(shè)備投資,分離空間不可能做到非常大,所以在蒸發(fā)器系統(tǒng)增加除沫器是很有必要的。 根據(jù)物料及工藝條件的不同,除沫器可以安裝在蒸發(fā)器內(nèi)部或外部。安裝在蒸發(fā)器內(nèi)部的除沫器有折流板式除沫器、絲網(wǎng)除沫器、球形除沫器、離心式除沫器四種。安裝在蒸發(fā)器外部的除沫器有隔板式除沫器、旋風(fēng)式除沫器。幾種內(nèi)置型除沫器的特點(diǎn)如下:
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