結(jié)晶體室在導(dǎo)流筒影響下呈錐型，由下而上，截面逐漸增加，因而，固液混合物在蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)流通時，流動速度逐漸下降。
因地基沉降基本原理，結(jié)晶因比重要，沉速加速，而且，在蒸發(fā)結(jié)晶器下面有錐型底，更有利于原材料地基沉降，排出來。并且在揮發(fā)室中間部位有導(dǎo)流筒，有利于原材料完成固液分離設(shè)備，結(jié)晶在引流影響下，地基沉降至底端。揮發(fā)室靠右邊，水解液與循環(huán)管與循環(huán)水泵聯(lián)接。循環(huán)水泵將材料送往電加熱器，加熱，順著切線方向重新進(jìn)入揮發(fā)分離出來室，不斷地完成循環(huán)系統(tǒng)。進(jìn)行析出的結(jié)晶通過淘析腿進(jìn)到晶漿泵進(jìn)料。
濃縮設(shè)備冷卻循環(huán)水入口溫度低，造成蒸發(fā)結(jié)晶器真空值上升。盡管真空值有所增加，也造成了加溫蒸氣和材料熔點(diǎn)之間的合理溫度差也在不斷增加，但更有利于提升熱傳導(dǎo)，并加速蒸發(fā)速率。因二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱伴隨著真空值的提高而變化，因而，也在不斷增加蒸汽消耗。
因低電壓或蒸氣流動速度，造成蒸發(fā)速率減少。
使用分離設(shè)備的蒸發(fā)結(jié)晶器中，因阻塞水分離器而造成凝結(jié)水排出實(shí)際效果下降，造成電加熱器水比較嚴(yán)重。若加溫蒸氣的質(zhì)量不好，或冷蒸汽管道的隔緣能力差，造成電加熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)水比較嚴(yán)重，導(dǎo)致熱傳導(dǎo)艱難，造成蒸發(fā)結(jié)晶器的真空值上升。
電加熱器表面有比較嚴(yán)重焦化廠，減少加溫面導(dǎo)熱系數(shù)，蒸發(fā)速率減少，蒸發(fā)結(jié)晶器的真空值超過指標(biāo)值。
當(dāng)蒸發(fā)結(jié)晶器產(chǎn)生積垢狀況，或熱交換器里的別的部位積垢，也會影響到鍋筒的導(dǎo)熱系數(shù)，減少蒸發(fā)速率，從而導(dǎo)致蒸發(fā)結(jié)晶器的真空值出現(xiàn)異常。