升膜蒸發(fā)器和降膜蒸發(fā)器的主要區(qū)別在于溶液的流動方向和蒸餾過程的差異。
升膜蒸發(fā)器：原材料液從蒸發(fā)器的底端進到發(fā)熱管，受熱后快速氣化，形成的蒸汽在管中快速升高，推動料液沿壁厚產(chǎn)生薄膜狀升高，并且在升高環(huán)節(jié)中持續(xù)揮發(fā)。這些空調(diào)蒸發(fā)器適用水面蒸發(fā)比較大、熱敏性和易出現(xiàn)泡沫水溶液，但不太適合黏度非常大、非常容易結(jié)晶體或積垢物料。升膜蒸發(fā)器的加熱室由許多豎直長管構(gòu)成，料液經(jīng)加熱后通過空調(diào)蒸發(fā)器底端引進，進到發(fā)熱管內(nèi)遇熱沸騰后快速氣化，形成的蒸汽在發(fā)熱管內(nèi)快速升高，水溶液也被升高的蒸汽所推動，沿壁厚涂膜狀升高，并在此過程中持續(xù)揮發(fā)。汽液混合物質(zhì)在分離機內(nèi)分離出來，成功液由分離設備底端排出來，二次蒸汽即在頂端導出來。
降膜蒸發(fā)器：原材料液從加熱室頂部添加，在重的作用下沿管內(nèi)腔產(chǎn)生薄膜狀降低，然后進行蒸發(fā)濃縮。水溶液從加熱單元添加，根據(jù)加藥涂膜設備聯(lián)合分布到各個換熱器中。在作用力、真空吸盤和氣旋的影響下，產(chǎn)生往下均勻塑料薄膜水簾。降膜蒸發(fā)器適用熱敏性物料，不適于易結(jié)晶體、積垢或黏度非常大物料。在每條發(fā)熱管頂部務必配有降膜分布器，以確保每條管道的內(nèi)壁都能為料液所潮濕，且要持續(xù)有液態(tài)遲緩穿過。若一部分壁厚產(chǎn)生干壁狀況，則無法達到的產(chǎn)能，甚至無法保證質(zhì)量。
除此之外，降膜蒸發(fā)器并沒有負壓強效用，不容易由此引起溫差損害，對熱敏性溶液的揮發(fā)更為有利。降管式造成薄膜狀流動性的主要原因與升管式不一樣，前面一種主要是因為重力作用下及液態(tài)對壁厚的親潤力，進而液態(tài)涂膜狀沿壁厚齷齪，而不取決于管中二次蒸汽速度。因而，降管式適用水面蒸發(fā)比較小的場所。