蒸發(fā)器屬于化工過(guò)程與控制機(jī)械設(shè)備的范疇，屬于分離機(jī)械。接下來(lái)，我將與大家討論蒸發(fā)器在鋰產(chǎn)業(yè)化中的應(yīng)用。
一、蒸發(fā)器的功能
蒸發(fā)器是一種分離機(jī)械，專門用于將液體與液體、液體與固體，或者液體、液體與固體三相混合物進(jìn)行分離。它廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。
二、鋰行業(yè)的進(jìn)展
隨著鋰礦石資源的逐漸減少，從鹽湖鹵水中提取鋰已成為鋰資源開發(fā)的主要趨勢(shì)，成為鋰鹽工業(yè)的重要來(lái)源。
在鋰產(chǎn)業(yè)化過(guò)程中，出現(xiàn)了高鎂比、腐蝕問(wèn)題、收率和集成工藝等技術(shù)挑戰(zhàn)，這些問(wèn)題亟需配套設(shè)備從技術(shù)角度進(jìn)行解決。而像蒸發(fā)器等分離機(jī)械在應(yīng)對(duì)這些技術(shù)難題時(shí)，扮演著重要的角色。
三、鹽湖提取鋰的技術(shù)流程
針對(duì)鹽潮鹵水提取鋰的實(shí)際技術(shù)問(wèn)題，離心溶劑萃取法因其具備較大的鋰提取能力、良好的鎂鋰分離效果以及的可操作性，成為了重要的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)。目前，主要使用的萃取體系包括有機(jī)磷、冠醚β-雙酮和離子液體。
離心萃取機(jī)的新技術(shù)與磺化煤油萃取體系相結(jié)合，使得在鹽潮中實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化的鹵水提鋰。
該工藝主要包括萃取、洗滌、反萃、皂化和除鐵幾個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)由多臺(tái)重載系列離心萃取機(jī)串聯(lián)，形成逆流萃取的過(guò)程。
萃取階段，經(jīng)過(guò)去雜質(zhì)和調(diào)酸預(yù)處理的鹵水進(jìn)入萃取段，以提取鹵水中含有的金屬元素的有機(jī)相。
洗滌步驟，用于去除負(fù)載有機(jī)相中的雜質(zhì)元素。
與O/A比為(30~50)/1的反萃段相比，反萃過(guò)程中金屬元素被負(fù)載在有機(jī)相中。
經(jīng)過(guò)反萃取后的有機(jī)相進(jìn)入皂化段進(jìn)行再生，隨后可以返回到萃取段循環(huán)使用。
經(jīng)過(guò)反萃階段的反萃液體進(jìn)入去鐵階段，去除其中的鐵離子，從而獲得更高純度的氯化鋰產(chǎn)品。
四、蒸發(fā)器在鋰提取過(guò)程中的應(yīng)用。
整套提鋰工藝主要分為三個(gè)部分：萃取段、交換富集段和反萃段。含鋰原料首先經(jīng)過(guò)預(yù)處理進(jìn)入萃取段，使用萃取劑將含鋰原料中的鋰分離出來(lái)，形成負(fù)載有機(jī)相。隨后，負(fù)載有機(jī)相與濃度較高的含鋰反萃液通過(guò)交換富集段進(jìn)行多次連續(xù)逆流交換。在反萃階段，萃取劑得以再生并循環(huán)使用，從而實(shí)現(xiàn)鋰的富集。
經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮和冷卻結(jié)晶，得到氯化鋰；隨后通過(guò)轉(zhuǎn)化反應(yīng)生成LiCI，通過(guò)熔鹽電解法制備出金屬鋰。