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鎂法脫硫技術以其投資小、運行費用低、環(huán)保效益好、可回收副產品和經濟效益高等特點，越來越受到眾的關注。其副產品回收工藝可以得到較為穩(wěn)定、較高純度的七水硫酸鎂，給電廠帶來了可觀的經濟效益。
脫硫的混合液去除雜質后經過蒸發(fā)系統(tǒng)使得溶液得到濃縮，在蒸發(fā)濃縮過程中，控制蒸發(fā)系統(tǒng)的出料濃度和固體含量，保證蒸發(fā)系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定的運行，減少系統(tǒng)機械清洗次數，同時利用真空系統(tǒng)降低末效的出料溫度，在一定程度上降低了結晶系統(tǒng)的熱負荷；濃縮液在DTB結晶器內冷卻結晶，嚴格控制結晶器內溫度得到穩(wěn)定的七水硫酸鎂，后繼的離心、干燥系統(tǒng)可以得到純度較高的七水硫酸鎂產品。蒸發(fā)、結晶、干燥系統(tǒng)連續(xù)運行，降低了工人的操作負荷，降低了系統(tǒng)的運行費用，蒸發(fā)系統(tǒng)裝置的汽耗較低；三效蒸發(fā)系統(tǒng)的汽耗比不大于0.4。
產品展示 機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，通過蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。 通過PLC、工業(yè)計算機（FA）、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力、電機轉速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。從理論上來看，使用MVR蒸發(fā)器比傳蒸發(fā)器節(jié)省80%以上的能源，節(jié)省90%以上的冷凝水，減少50%以上的占地面積。
多效蒸發(fā)結晶器設備廣泛適用于化工、醫(yī)藥、輕工、食品、石化、冶金等行業(yè)，常用于處理量比較大的物料，并汽化大量水分，同時達到節(jié)約蒸汽的目的。多效蒸發(fā)是將多臺蒸發(fā)器首尾相接，串聯(lián)操作的系統(tǒng)，除使用加熱蒸汽外，其余各效均利用上一效所產生的二次蒸汽，同時只有一效的二次汽才需要冷卻介質冷凝，因此多效蒸發(fā)不但明顯的節(jié)約了加熱蒸汽的消耗，同時也明顯的節(jié)約了冷卻水的用量。
蒸發(fā)結晶器是物料在蒸發(fā)過程中達到飽和，固體結晶析出。通過蒸發(fā)的方式達到物料結晶分離的目的。與普通蒸發(fā)器在原理上比較相似，但由于在蒸發(fā)過程中有結晶析出，故蒸發(fā)器形式常選用強制循環(huán)蒸發(fā)器，同時對于結晶器的設計，要考慮晶體長晶。蒸發(fā)結晶器一般為負壓操作，采用多效蒸發(fā)或者MVR蒸發(fā)，降低能耗。?
連續(xù)結晶器是相對于傳統(tǒng)間歇結晶而言，可以實現(xiàn)連續(xù)性結晶的設備。適合大部分物料，當處理量比較大時，連續(xù)結晶器優(yōu)勢很明顯，具有操作簡單、自動化程度高、產品指標穩(wěn)定、設備投資小、占地小、能耗低等優(yōu)勢，是間歇結晶無法比擬的。
河北云瑞化工設備有限公司
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百度統(tǒng)計
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